擠出物料的熱量來自機筒加熱和螺桿旋轉剪切的粘性耗散和摩擦。前者在運行初期是很重要的，后者在運行穩定后是主要的。升高機筒溫度很自然的會增加從機筒到塑料的熱交換。在擠出穩定運行后，螺桿旋轉剪切變形的粘性耗散和摩擦熱量，常常會使塑料達到或超過所需溫度。單螺桿片材生產線 供應PP擠出透明片材生產線塑料片材生產線
PP板材生產設備_PP三層共擠板材生產線
主要由：上料機、單螺桿擠出機、三輥壓光機、模溫機、冷卻托架、切邊機、牽引機、剪板機、落料架組成。（生產線部分不包含模具、破碎機等，如需配置，請另行購買。）PE塑料厚板生產設備 PP板材加工設備
PP板材生產設備主要用來生產加工不同規格的PP板材、片材，我公司自主研發生產的PP板材設備螺桿采用混料功能及高塑化能力設計。PP板材生產線衣架型模頭采用雙節流設計，使板材厚薄調整更為準確。溫度控制可準確控制塑化過程及板材厚薄,平整性。
該生產線主要用于生產通用1200mm寬的板材。
PE塑料厚板生產設備  PE板材生產線

PP塑料板材生產線操作流程：
1、機器試車要有熟練操作者和技術人員配合進行。
2、投料試車前應先空運轉低速試車，察看視聽螺桿轉向是否正確（站在螺桿頭部為順時針），螺桿運轉有無異常聲音，運轉是否良好，減速箱是否運轉平穩，空運轉時間應1-3分鐘點，嚴禁時間過長以免刮傷機筒與螺桿。PE塑料板材共擠生產線  PE多層擠出生產設備廠家
3、空運轉正常后，啟動主電機使螺桿低速運轉，采用人工喂料方式，待螺桿頭部出料后，察看物料塑化程度。同時逐漸加大，增加喂料量觀察電機電流值。如電流值突然，應立即停車檢查原因。
PE板材生產設備 PE板機器  塑料板材生產機器

聚酯片材雙螺桿排氣生產線(無結晶干燥)
聚酯片材單螺桿排氣生產線(無結晶干燥)
多層共擠復合聚酯片材采用APET / PETG、PETG / APET / PETG、APET / RPET / APET等多擠出機共擠技術生產。廣泛用于熱成型、印刷、五金包裝等。 PP塑料擠出板材設備 PE塑料板材共擠生產線
pet片材設備生產線配有*分配器，層均勻，各層比例可調。
臥式平板結構，更便于操作和維護。
輥筒立功率、線速度和擠出機速度同步控制。
整機采用可編程控制器控制，實現參數設置、數據計算、反饋、報警等功能的自動控制。
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艾斯曼機械新研制的高質量PMMA、GPPS機組，螺桿設計原料在低溫塑化時的高透光性和低霧度。
照明類導光板用于薄燈箱、LED平板顯示燈和海報架等廣告裝飾方面；液晶類導光板用于電腦、電視等液晶顯示組件.PC實心板材擠出生產線設備  PE板材擠出生產線
導光板源于物理性質的深加工，經過特別工藝制作形成的具有亮光勻光的作用。按照不同應用有廣告燈箱薄導光板、LED照明導光板、液晶導光板。
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