采用的設(shè)計理念和設(shè)計原理，利用機械磨擦達到雙軟化點溫度雙搓成條狀成粒，改變了傳統(tǒng)的加熱拉絲成粒原理，加之機車曲軸生產(chǎn)工藝，將塑料薄膜、絲、帶、片、軟塑料管、發(fā)泡料、降解料等廢料與邊角料造成顆粒投入再生產(chǎn)，其優(yōu)點是成粒物料材質(zhì)損失小，制成率高，顆粒光潔度、密實度高。節(jié)能，環(huán)保實用，操作簡便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，機械性能優(yōu)良，是目前新型的塑料回收再生的造粒設(shè)備。

造粒機特點：
1、所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用。
2、從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化。
3、充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能。
4、采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)。
5、螺桿料筒均采用進口高強度碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用。

該系列生產(chǎn)線由兩套擠出機組成主體，配合合理的設(shè)計，應用于回收水分含量較高的薄膜和各種發(fā)泡料效果更為顯著，可確保溶膠的混煉效果及膠粒的密實。雙排氣系統(tǒng)了排氣量，使得揮脫更完全。優(yōu)化的強制喂料系統(tǒng)，使生產(chǎn)能力大大提高。高速混合造粒機與單螺桿擠出機的巧妙配合。薄膜、纖維等物料經(jīng)高速切碎后直接加入擠出機。適用各種廢舊塑料的回收。PP/PE單螺桿造粒設(shè)備 拉條造粒機 造粒生產(chǎn)線 造粒設(shè)備
小型造粒機 雙螺桿擠出造粒線 熱切造粒機
低的溶融溫度，有效降低了物料的再次降解。適合PE、EVA、PVC廢膜塊及PE、PVC、ABS、PP配料造粒。　此機用于尼龍和聚粉碎料的造粒，采用雙階子母機結(jié)構(gòu)，達到雙層過濾的目的，更加有效的去除回料中所含的雜質(zhì)，并能充分排氣，使塑化更均勻，顆粒結(jié)實飽滿，有光澤。塑化混合均勻，結(jié)構(gòu)緊湊，耗能低，產(chǎn)量高。　輔機采用風送集料，振動分離冷卻，具有自動化程度高，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。生產(chǎn)的塑料顆粒均勻、密實、美觀。配套熱切風冷、水環(huán)冷卻及拉條切粒等輔機。

鐵路沿線的路坡上丟棄的廢塑料伴隨著列車一路同行，鐵路兩旁的樹枝上各種廢棄的塑料袋和破碎的薄膜隨風飄揚，各地火車站廢塑料隨處可見……。白色污染已相當嚴重，自1995年“6.5世界環(huán)境日”以來，在環(huán)保局和的帶動下，由清理鐵路兩旁的廢舊塑料開始治理“白色污染”的行動，聯(lián)合發(fā)布了《關(guān)于維護旅客列車、車站及鐵路沿線環(huán)境衛(wèi)生的規(guī)定》的通知中我國已將治理白色污染提到議事日程，各地環(huán)保部門大力支持環(huán)保企業(yè)，在吸取門經(jīng)營實踐的基礎(chǔ)上，進行開發(fā)利用廢舊塑料資源，既可有效治理白色污染,又可創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟效益。
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